罐式集装箱制造的数控板材边缘铣削解决方案 --- NT TANK

介绍

罐式集装箱行业要求制造过程精准、高效、可靠。罐式集装箱生产的一个关键环节是集装箱部件的铣边，这需要高精度以确保密封性和结构完整性。本案例研究介绍了该公司为罐式集装箱行业客户提供的GMM-X8000解决方案，探讨了数控铣边机在罐式集装箱行业的应用，并重点介绍了其优势和性能。

罐式集装箱行业面临的挑战

罐式集装箱用于运输液体、气体和粉末，必须符合严格的安全和质量标准。边缘铣削工艺对于确保集装箱边缘光滑、精确且无缺陷至关重要。传统的边缘铣削方法通常面临以下挑战：

边缘质量不一致：手动或半自动铣削会导致边缘质量变化，从而影响容器的密封性能。

效率低：传统的铣床可能无法满足罐式集装箱行业的高生产需求。

劳动力成本高：手动铣边需要熟练的劳动力，成本高昂且难以持续维护。

客户生产罐式集装箱所需加工的板材材质非常坚硬，Q345R、Q245R材质增加了加工难度，加工板材长度要求达到8米，钢板厚度在16-25之间。我们全新推出的数控铣边机GMM-X8000，可以很好地解决以上问题。

解决方案：GMM-X8000数控铣边机

GMM-X8000 数控铣边机专为应对罐式集装箱行业面临的挑战而设计。这款先进的机床具备多项关键特性，是罐式集装箱制造中铣边的理想解决方案：

无需编程：

NODHA & GIRET采用了多年来自主设计、研发并不断改进的控制程序，您只需在控制面板上选择所需的斜边形式、角度等，即可实现各种复杂斜边形状的精密加工，无需复杂的编程。

自动化操作：

数控板材坡口机具有自动挡料系统，利用液压将板材固定。该机的定位挡板为整块式，分为两段，每段长度2米，保持同步升降；操作人员在触摸屏上输入坡口参数后，即可一键启动对工件进行坡口操作。该机完全自动化，切割加工开始后挡板可自动避让，减少人工干预，最大程度降低人为失误风险。

这也是铣床操作的第一步。 

高效率：  

机器运动轴采用伺服驱动，上下主轴可同时加工K、V、L、J/U、I等多种坡口类型，并通过操作界面选择坡口类型即可自动完成；当加工较大坡口时，控制系统可自动计算后续分层切割；加工参数存储与检索方便； 

独特的主轴转速、主轴进给自动调速功能，无金属切削经验人员即可操作；

同时，该设备配备刀盘，方便刀片更换及检查操作，并具备系统故障自诊断功能；关键传动部件自动润滑，并可配备铁屑自动收集功能；该机坡口功能齐全，尺寸更加精确；所有操作直观、方便、高效。

安全性能强：

工作台内置大量钢球轴承，使进料、出料操作更加轻松；

工作台送料部分设有光幕防滚手自动保护功能，在压合过程中，若操作人员任何部位误入工作台区域，液压缸压脚将自动停止下压；（下图红色部分为光幕装置）

当所有工序结束后，主轴自动高速返回原点位置，并自动重新开始所有工序，加工结束，各轴自动回零点，压脚自动上升；

高精度： GMM-X8000 采用先进的 CNC 技术实现精确的边缘铣削，确保所有容器组件的质量一致。

GMM-X8000 数控板材铣边机已被证明是罐式集装箱行业的理想解决方案。其高精度、高效率和高性价比使其成为寻求改进铣边工艺的制造商的理想选择。通过采用这款先进的设备，罐式集装箱制造商可以实现稳定的质量、降低成本，并满足行业的高生产需求。

随着罐式集装箱行业的持续增长，对GMM-X8000等先进制造解决方案的需求也必将持续增长。投资此类技术的制造商将在全球市场中占据更有利的竞争优势，提供满足客户不断变化的需求的高质量罐式集装箱。

NODHA 和 GIRET 可根据客户的不同需求，提供各种数控板材铣边机。下方是另一台 12000 毫米的机器，即将用于化工机械制造。待机器抵达客户现场后，我们将提供更多信息。

如需更多信息，请随时联系我们。

我们很高兴为您提供解决方案。

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http://www.nodha.com

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